TwinWeld Sweden AB
Plasmasvetsning
TwinWeld Sweden AB
Plasmasvetsning: En Högpresterande Svetsmetod
Plasmasvetsning är en avancerad metod som liknar TIG-svetsning, men med några distinkta fördelar. En central skillnad är användningen av både en inre och en yttre gasdysa för att skapa och skydda ljusbågen.
I den inre dysan cirkulerar plasmagasen runt en centrerad elektrod av volfram. Samtidigt strömmar skyddsgasen genom den yttre dysan, vilket ger samma skyddsfunktion som vid TIG-svetsning.
Det är viktigt att notera att elektroden normalt är ansluten till minuspolen vid plasmasvetsning.
Jämfört med andra svetsmetoder, såsom TIG och MIG, ger plasmasvetsning en mer koncentrerad ljusbåge som är mindre känslig för båglängdsvariationer. Detta resulterar i hög precision och kvalitet vid svetsningen.
Plasmasvetsning kan kategoriseras i tre huvudklasser beroende på strömområdet:
1. Mikroplasma (0,1-15 A): Perfekt för svetsning av mycket tunna material ner till 0,03 mm.
2. Mediumplasma (15-100 A): Passande för svetsning av tunnplåt för att minimera deformation och uppnå hög kvalitet.
3. Nyckelhålsplasmasvetsning (>100 A): Kallas så för det "nyckelhål" som bildas när strålen tränger igenom fogkanterna i en stumfog. Detta säkerställer full genomsvetsning och kan tillämpas på plåttjocklekar från 3 till 8 mm.
Fördelar med Plasmasvetsning
• Mycket hög svetshastighet, upp till 400% snabbare än konventionell TIG-svetsning.
• Möjlighet att svetsa stumfogar utan tillsatsmaterial i plåttjocklekar upp till 8 mm.
• Nyckelhålstekniken garanterar fullständig genomsvetsning.
• Mikroplasma möjliggör svetsning i extremt tunna material.
• Liten påverkan på plåtens värmezon och minimal deformation.
• Ger liten råge och rotvulst.
Användningsområden för Plasmasvetsning
Plasmasvetsning används främst inom flyg-, rymd-, kärnkraft- och vapenindustrin för exklusiva material som titan, zirkonium och beryllium.
Det är också populärt för automatiserad svetsning av rostfria rör.
Även om metoden används i begränsad utsträckning för svetsning av ferritiska stål, har den ett brett spektrum av tillämpningar och erbjuder enastående prestanda och precision.
Här har vi procedurer mellan 2-10 mm materialtjocklek enligt EN15614-5 för material som Titan, C276 och Rostfritt 316L.